筒除尘器使用时存在的问题详细讲述

滤筒除尘器滤筒放置形式：

横置式一般是顺流式，过滤效果较好，但清灰时上部滤筒粉尘会影响下部滤筒，清灰不均匀。滤筒除尘器虽然效率也较高，但排放于布袋除尘器。主要原因是滤料的过滤时间太短，清灰频率高，滤料表面没有沉积，大量的粉尘参与过滤。常见的滤筒放置形式有竖置式和横置式。竖置式清灰效果较好，但占用空间较大，较细的粉尘颗粒清灰后容易被再次吹起造成二次扬尘。

滤筒除尘器出现糊袋，板结，腐蚀现象：

清灰时要把滤筒上板结的物料吹下来，就要大的喷吹压力和频率，较大的喷吹压力和频率又会加剧滤料的磨损，滤料的寿命下降。滤材表面黏附的焦油等粘性物质难以，长期使用的滤料应定期清洗。因此，在脱硫工业中就需要耐酸，强度较大，方便清洗的滤料。在工业中除尘滤袋糊袋，板结现象很普遍。在脱硫工业中，燃煤过程中硫经燃烧后，生成二氧化硫，直接捕集成本费用较高。二氧化硫寄容易附于粉尘颗粒上，如果加入量的化学物料-氢氧化钙石灰粉，经化学反应生成硫酸钙，附着在滤筒过滤材料上，即可达到收集粉尘的效果。但是在化学反应中生成水和焦油，易产生糊袋、板结，使除尘效率下降，同时二氧化硫溶于水从而生成硫酸，硫酸具有腐蚀性，对滤料造成破坏。

滤筒除尘器滤筒尺寸限制：

因受过滤风速和滤筒高度要求的限制，除尘器处理风量达不到要求。为了适应除尘工艺的需要，设计中把滤筒长度加大到1400mm，其过滤面积显著增加。长度增加后，为适应粉尘工况，制作时把滤筒的折缝加宽至2.5~12mm，使除尘过滤时进入的粉尘容易，从而避免粉尘在滤筒折缝中积聚存留。

滤筒除尘器保养维护有哪些注意事项：

因为一台设备正常的维护使用不仅可以给工厂减少很多的不的麻烦。还可以为工厂减少很大一部分的开支。因此除尘器设备的保养和维护问题我们要引以为重。事物和人是一样的都会随着时光的流逝老化衰老。但是无论是事物还是人保养和不保养老化的程度也是不同。如果一个人注重重视保养若干年后和同龄人相比就会有很大的差别。

物品也是同样的概念。如果您购买一台设备，只是一味的使用而不注重保养那么它的使用寿命就会比较短。如果平时使用过程中按照运行维护标准来操作一台设备的使用年限就会达到质保期，甚至超过质保期。这样来操作的话对于使用设备来说是很划算的。

咱就来了解下有关滤筒除尘器设备的保养以及维护问题，通常来说滤筒除尘器设备分为哪些种类呢?

普通滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器。

滤筒除尘器设备要如何来进行维护呢?

1、设备安装在同一水平面的混凝土基础上，设备组装及管道连接严密，严防漏气。

2、每天设备运行结束后积灰斗中的粉尘，每工作72小时，须将气包末端的放空阀打开，排出其中的空气凝结水。

3、设备由专人负责，运行过程中每半天巡视一次，巡视内容包括：脉冲仪工作是否正常、电磁阀能否正常打开、风机是否运行正常等。

4、滤筒要经常的清扫，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

5、要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。

6、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施堵漏，对出磨废气系统进行的外保温。

7、要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

8、配备磨内喷水的磨机，要雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。