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熔铝炉除尘器
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熔铝炉除尘器

熔铝炉除尘器吸尘罩设置为顶部吸尘罩,吸尘口设置在熔铝炉2.3米高左右,吸尘罩制作为直径2米,吸尘罩为旋转式,可以较好的吸收熔铝炉...
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熔铝炉除尘器吸尘罩的设计:

熔铝炉除尘器吸尘罩设置为顶部吸尘罩,吸尘口设置在熔铝炉2.3米高左右,吸尘罩制作为直径2米,吸尘罩为旋转式,可以较好的吸收熔铝炉冶炼所产生的烟尘,并不影响加铁、熔铝炉冶炼、及出铁等生产工序。

熔铝炉除尘器工艺流程:

吸尘罩→除尘管路→降温装置→除尘器→引风机→排出烟囱

熔铝炉布袋除尘器的特点:

1.由于结构上的改进,增强了设备严密性、漏风量低于2%,使产品的性能进一步提高。

2.改进了换袋门盖、滤袋固定方式,更便于设备检修和维护,使滤袋的使用寿命进一步延长。

3.清灰部分原有的搅龙壳去掉,扩大清灰使用效果、密封严、排灰快、减少了维修量。

熔铝炉除尘器工作原理

含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚集达到量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。设有旁路烟道,当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。还设有检漏装置,由多个探头(每仓室1个),同时在灰斗设有空气炮。

熔铝炉除尘器基本结构

由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统,离线保护系统等组成。

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、除尘滤袋总成:滤袋框架、除尘布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和换方便,并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(PPS/PPS504CSl7,处理)。

3、导流装置:采用上的进风方式,设计的烟气分配装置,不但能分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步提效率,提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。

6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统:主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油,将产生大量的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放,从而地保护滤袋。


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