高炉炉顶均压煤气净化回收技术

高炉炉顶均压煤气净化回收技术介绍

1.生产现状及环保要求

高炉冶炼生产过程中，炉顶料罐内的均压煤气通过旋风除尘器和消音器后，通常都是直接排入大气，此部分煤气为含有大量CO和灰尘的有毒、可燃物混合气体，对大气环境尤其是高炉生产区域造成污染，同时也浪费了能源。

随着环保要求的日趋严格，现大部分地区和钢铁企业都要求采用全回收方式，全程高炉煤气无放散；

2.基本原理

均压回收部分（全回收）：

料罐装料前，料罐内压力与炉内压力一致，处于高压状态，而与常压煤气管网连接的煤气回收装置内压力为常压状态，开启料罐与回收装置之间的煤气回收阀，利用自然压差，对料罐排出的煤气进行回收,回收过程结束后，再按照高炉装料程序将料罐内剩余的压力接近常压的煤气进行放散，此过程为“部分回收”。

所谓“全部回收”，是指自然回收流程结束后：

通过射吸装置，利用高压净煤气将料罐内剩余压力煤气通过射吸效应驱赶进入回收装置。当射吸回收结束后，切断煤气回收系统阀门和停止射吸，打开上密阀装料。

该工艺的全部过程中，放散阀始终处于关闭状态，无放散产生，实现中间料罐内放散部分煤气的全部回收。

休风炉顶大放散煤气回收：

将原先需要放散的煤气继续经过重力除尘和干法除尘后进行除尘，干净的煤气进入新增RGR休风煤气回收成套装置回收，再经过缓冲装置后，送至净煤气管网。

复风煤气净化：

在干法除尘系统净煤气管道上增加一根放散管，将以前高炉复风时通过炉顶放散阀放散的荒煤气，通过重力除尘和干法除尘净化，经新增的放散管排入大气中，减少对大气的粉尘排放。